先说结论，依照有理有据的规律，由于ERP系统和MES都没有国家行业标准都没有国际性范例，怎样做连接，务必靠两个系统软件做相应的开发设计，务必当个体项目来处理。

好吧，承认上边如同说了句废话。不过，我们或是可以梳理某些思路的。通常公司会先弄ERP系统，特别是制造业，牵涉到数字工厂，智慧生产车间这种牛X的概念，ERP系统就不行了。所以务必引进MES系统软件。

MES系统软件的关键总体目标是获取生产过程的数据信息，意见反馈数据信息，出报表或者看板。这是MES系统软件的关键作用，它处理的是“计划实行的如何”的难题;而我们知道，ERP系统的主要职责是做资源计划，也就是“定计划”。MES系统软件和ERP系统的对触点就在“计划”。

具体方式是，ERP系统手机软件下生产规划，生产规划包含订单号，生产制造令号，生产制造原料，规格型号，总数，预定交货期等，甚至还包含作业指导书，工程图纸文档，BOM表，工艺书，机台任务等等。这种东西通常在ERP系统中进行;而MES系统软件务必去获取这种信息内容，并将它们分配到工位机上边去，去驱动作业设备健身运动。这是MES系统软件的通道。当生产制造进行后，还务必有个出口。公司依据本身情况，可能是抽检进行，可能是待发货，可能是入库。ERP系统手机软件会管理方法仓库和原料信息内容，ERP系统通常务必做生产制造入库。ERP系统手机软件做生产制造入库实际操作的情况下，务必意见反馈给MES系统软件“生产规划进行”这样类似的信息内容。这是MES系统软件的结束点。

MES系统软件完成制造数据信息的可追溯性。

从ERP系统基本都是把原料数据信息导入到MES智能管理系统自然是1种便捷可行的方法。但是MES对生产制造原料的管理方法非常细腻，不同于库存量和BOM-MRP控制模块对原料的要求。客户会发现MES智能管理系统所务必的很多生产制造中间品是ERP系统中之前从来没有出现过的，因而在MES系统软件中维护原料也是有必要的。而其中有一些原料如办公室用品也是MES智能管理系统所不需要的。这要求MES系统软件有对ERP系统中原料进行挑选和假如新原料的作用。

MES系统软件为此的解决办法是首先把全部ERP系统原料都引进到MES智能管理系统的一个规范物料表中，客户还可以基本都是把所需的原料加入此表，再通过对这种原料进行不用，把生产制造所务必的原料引进到另外一个最终的生产制造物料表中。除去初期的数据信息维护之外，客户常规性的在ERP系统中对原料的增加、修改和删除也务必同时反映到MES的生产制造原料中来，这一同步的全过程务必ERP系统手机软件进行必需的二次开发。

MES系统软件在进行排产计算的全过程中务必提取原料的预估库存量总数，才能保证原料的供应达到生产制造需求。务必注意的是：这一预估库存量总数与ERP系统库存量控制模块所给予的库存量总数有本质的区别。MES系统软件的总体目标是制定将来的计划，所以它务必的是将来的、预估的库存量原料总数；而ERP系统库存量控制模块所给予的是之前的和当前的原料总数。为了获得将来库存量总数，MES系统软件务必获得原料的预估到货总数和时间，这种信息内容本来务必在MES系统软件中进行手工制作录入，但是如果客户已经实施ERP系统的购置控制模块，就可以从订货单信息内容中获得这种数据信息。为此，MES现有读取ERP系统订货单有关信息并导入MES智能管理系统的将来库存量的作用。这务必ERP系统手机软件开放数据库查询中与订货单有关的数据表。

这种信息内容通常都保存在ERP系统中的销售订单，或者是主生产计划等控制模块中。除去在MES智能管理系统中手工制作把这种信息内容再次录入一次之外，还可以基本都是把这种信息内容从ERP系统取过来，经过加工，就可以基本都是下达排产，获得具体的生产规划。

MES从ERP系统中获得的数据信息主要是原料、购置、市场销售等基础数据。这种都是企业生产管理中最基础数据。务必注意的是另外某些基础数据，比如工艺流程、工艺流程时间、逻辑关系、生产制造资源等都是任何ERP系统中所都没有的，都务必在MES系统软件中再次转化成，这是MES系统理论与方式的特有性所决定的。对公司来说，对这种基础数据的准备同时也是公司本身企业生产管理的规范与完善的全过程。

高效率科技MES系统软件是一个行业性特别强的系统软件，不用一个具备丰富的行业工作经验和先进的管理方法思想的MES系统软件十分重要。高效率科技10数年来深耕制造行业，具备了非常完善的行业工作经验及其完善的解决方法，慧都可以为公司给予一套模块化、基于B/S或C/S架构开发设计的解决方法，包含仓储管理、生产规划、企业生产管理、质量管理、设备维护、等核心作用，从而帮助公司处理可追溯性、生产制造控制和企业级信息系统集成难题，以确保同时达到成本、质量、交货期等总体目标。