制造企业作为促进我国经济发展的重要产业之一，在社会发展中发挥着重要效果。我国作为国际首屈一指的制造产业大国，在2018年，制造业增加产值数量已超过264820亿元，同比增加6.2%。

在这个过程中，我国制造行业在稳定发展的同时，也会面临严重的市场竞争，各个行业之间竞争已出现白热化状态。那么怎样才能在市场竞争中稳定发展呢？这是当前制造企业重点思考的内容。

ERP系统应用具有明显效果，其主要是把系统化思想当作核心，具有高效率、高價值等优势，是实现制造企业成本控制改进的重要方式。应用把ERP系统应用到制造企业成本控制中，在电子计算机技术效果下，把人力、物力以及财力等资源整合管理，指引企业修改成本控制方案，在确保企业稳定运营的同时，减少成本投放，增强企业综合实力，促进制造企业健康发展。

改进成本控制方式

ERP系统对制造企业成本控制有着很强的应用價值，应用把ERP系统引入到制造企业成本管理工作中，可以有效提高制造企业成本管理水平。在做好成本控制时，企业须要根据生产项目要求，编制成本价格，如果编制成本和实际之间没有太大差别，无需修改成本价格。与此同时，不同设计方案在产品技术、生产工艺及成本投放上不同，形成的价格也会有所差别。

应用转变传统管理方式，在ERP系统效果下，应用模式试验，设定对应成本率和成本动因，可以明确不同方案产生的成本费用，根据价值工程理念，给企业决策层提供最佳的管理方案。应用引入ERP系统，可以给采购、生产工作顺利开展打下良好基础，弥补信息不对称产生的空缺，在确保成本控制质量的同时，也可以给企业创造理想效益。

减少成本核算周期

首先，制造企业须要适度调节标准成本，减少成本之间差别。相结合企业成本管理流程做好管理，并在长期经营过程中结合实际生产消耗情况设定标准成本，减少企业成本差别。其次，加强车间成本核算，提高成本核算效率。制造企业在做好成本控制过程中，应严格按照ERP要求，合理分配人工成本、材料成本等，适度增加企业新产品开发成本核算力度，采用专用程序，实现成本控制。

制造企业应用应用ERP系统，应用数据分析立即找到成本超标产生原因，确定材料性价比情况，分析成本差别产生因素，这样不但可以防止各个部门之间不能立即传递信息现象出现，还能形成客观准确的分析报表，提高制造企业成本管理效率。

做好信息传递工作

采集成本信息，利于合理制定成本控制方案。从现状而言，部分制造企业太过看重生产管理，忽略成本控制，没有安排专业人员担负成本控制工作，具体由财务部门做好。由于各个部门之间交流不顺畅，没法为成本控制方案制定提供精准数据支持，影响最终管理效果。所以，在落实成本管理工作时，要求各个部门予以高度重视，并在ERP系统效果下，促进各部门之间交流，整合和健全成本控制信息，例如制造成本信息、人工成本信息、采购成本信息等。在成本核算中，由于ERP系统中牵涉了企业各个部门信息，可以把实际资源消耗分配到各个产品中，确保成本核算管理质量。

健全成本管理体系

要想确保成本管理体系的全面性和健全性，要求制造企业领导人员及成本管理人员予以成本管理工作高度重视，加强成本控制理念，把企业战略目标及实际运营状况为根本，不可把成本控制和减少企业成本投放相融合。要立足于多个层面，把人力资源管理、信息成本控制、资金管理等相结合到一起，改进企业成本控制目的，健全成本管理体系，在体系指引下，实现企业各类资源的整合，在确保产品质量和生产效率的同时，减少企业遭受的经济损失，从根源上提高制造企业成本控制质量，促进制造行业的稳定发展。

伴随着市场经济的快速发展，ERP系统在制造企业中应用渐渐普遍，应用引入现代化技术，把制造企业各类成本信息整合其中，并在设计、采购、生产等环节中做好数据分析，明确成本控制方案，简化生产流程，提高制造企业成本控制质量，实现企业效益最大化。