期望ERP有效地运转起来，首先要保证基础数据准确、产品结构关系完善。比如需要完整的物料信息、物料清单（BOM）、产品结构信息、工作中心能力、工艺路线以及其他一些企业基本资料。其中，单一项“物料清单（BOM）”就能难倒一批企业。比如对按单制造（MTOII）企业来说，由于其定制化特点，即使是同一类产品，或同一客户再次定购的另外一台产品，都有可能存在技术性能的差别要求，所以随时可能出现BOM中没有的部件或规格，如果使用ERP的BOM管理方式，要么有些部件无法挂到BOM上，要么维护BOM的工作量巨大。其实，按照MTO II企业的生产实际，“工艺路线”也面临着同样的问题。

关于ERP的功能模块，主要包括以下这些，其中也能发现许多与实际生产制造相矛盾的地方：

1、物流管理。包括：销售业务管理、库存管理、采购业务管理、物流数据的分析等。这些模块的基础是物料（item），也就是区分材料、半成品、产成品的唯一编码。

2、生产计划。生产计划模块是用于解决企业在一定时间内“生产什么”、“生产多少”以及“什么时间生产”问题的。其算法基于MRP（物料需求计划）、MRP II（制造资源计划）原理建构，计算的准确性则依赖于准确的材料定额、采购和加工提前期、工艺路线、工作中心能力等信息。

3、生产管理。包括车间作业管理等，需要先完善半成品生产物料，在物流数据准确的基础上再进行生产作业的管理。

4、财务管理。为了体现企业中物流、信息流、资金流的三流合一，ERP数据最终都会反映到财务上，提供了相对完善的财务核算模块。但这一部分功能只有在物流和生产模块理顺之后才能规范运作，否则数据准确性也难以保证。

5、其他辅助职能的管理。包括如设备管理、质量管理、人力资源管理、计量器具管理等。这些部分与主要业务关系不是特别密切，相对较容易实现。

从以上的介绍来看，ERP的核心还是MRP算法（其原理和结构如下图所示），MRP的基础是物料，MRP固然可以快速地生成企业采购计划和生产计划，但计算的基础和准确性则依赖于准确的基础数据，包括物料（item）、材料定额、采购和加工提前期、工艺路线、工作中心能力等。

闭环MRP原理与结构

这些数据由于其本身的多变性，通常难以准确提供，换作按单制造（MTO II）型企业就更是不可完成的任务。按单制造（MTO II）是一种针对非批量、非定型产品所形成的生产组织模式，它以客户订单为驱动，根据订单要求进行产品的设计、采购、生产、装配，并依照客户对交货期和质量的要求来安排生产。这类企业的产品，客户对其质量和交货期要求高，生产准备难度大，生产过程不确定因素多，组织管理活动复杂，通过传统的ERP实在无法解决上述问题。

因此，ERP的计算结果往往只具有参考价值。对于想完全依赖信息化工具进行自动化生产计划的企业来说，这绝对不是明智的选择。ERP也不是万能的，引进先进的管理软件不等于引进先进的管理，只有适合自己的才是最好的。对于国内一些迷信ERP的情绪，切记要谨慎。

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