业内普遍认为，德国“工业4.0”战略与“中国制造2025”有着异曲同工之妙，因为两个战略之间最根本的目的都是为了确保“本国制造业的未来”。

2013年德国政府提出了“工业4.0”战略后，世界各国高度关注并纷纷开始布局，争取制造业话语权。美国在2014年12月推出“工业互联网”战略，将虚拟网络与实体连接，形成更具有效率的生产系统；日本于2015年1月23日推出《机器人新战略》；法国推出“新工业法国”方案；而中国也于2015年出台《中国制造2025》十年战略规划。
 

当前，《中国制造2025》战略纲领已经施行一年。涵盖38个行业的46个智能制造示范项目中制造效率提高了30%，它的节能，节约了9.5%，它的研发时间比过去缩短了35%，取得了显著的效果。
 

工信部部长苗圩表示，智能制造是终极目标，是一个渐进的过程。数字化和网络化是智能化的基础，智能制造则必须是在实现了数字化、网络化的基础上才能实现。若使用发达国家工业标准来衡量，我国很多企业现在还没达到2.0，因而在推进我国工业化进程中需要循序渐进，需要补上2.0的课，还要推进3.0，还要向4.0方面发展。尽管中国的智能制造试点示范项目成效明显，但仍然有较长的路要走。
 

工业2.0、3.0、4.0之间有什么区别呢？“工业2.0”的典型特征是采用电力驱动产品的大规模生产；“工业3.0”是应用电子与信息技术，使制造过程自动化控制程度进一步大幅度提高；而“工业4.0”则是一种高度灵活、个性化、数字化的产品与服务新生产模式。
 

事实上，传统企业在智能转型的进程中需要以“中国制造2025”为宗旨，以智能制造为核心，以两化深度融合为突破口，参照德国“工业4.0”中的智能工厂模式及美国工业互联网等先进理念，以人为本，从企业自身实际出发，建设“设备自动化、人员高效化、管理信息化”的具有中国特色的智能工厂。
 

数字化工厂是“工业3.0”时代最典型的特征，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。它的本质是实现信息的集成。智能工厂是“工业4.0”时代最典型的特征，通过智能制造系统在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作，去扩大、延伸和部分地取代技术专家在制造过程中的脑力劳动。
 

从外观上看，虽然不同行业、不同类型的企业具有不同的生产作业流程。其实，从管理实质上来看，绝大多数的企业生产流程是大同小异的，通常主要是订单，排产，算料，采购，生产，质检，销售，反馈等。智能制造本质是一体化。因而从生产流程来看，智能工厂必须将智能化覆盖整个生产流程，将制造自动化扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
 

随着物联网、云计算、大数据等技术的发展，智能工厂在软件方面的实现较为容易。以海尔互联工厂为例，它颠覆了传统制造体系，诠释了家电工业4.0的理念。以海尔为例，目前，海尔已累计完成5大产业线28个工厂800多个工序的智能化改造，建成沈阳冰箱、郑州空调、佛山洗衣机、青岛热水器、胶州空调等7个智能互联工厂。
 

另外，在智能管理方面，通过工业互联网的形式对熔炼、压铸、热处理、涂装等数字化设备进行采集与管理，如采集设备基本状态，对各类工艺过程数据进行实时监测、动态预警、过程记录分析等功能，可实现对加工过程实时的、动态的、严格的工艺控制，确保产品生产过程完全受控。
 

总体而言，中国制造业由传统制造模式向智能制造转变，对于国家而言，是中国推动供给侧结构性改革的选择，是为了在竞争日益激烈的全球环境下让我国制造业赢得未来；对于企业而言，这绝非是面子工程，提质增效为中心，确保企业与时俱进的发展，能够在全球一体化的市场中谋得一线生机。