什么是浪费？

       精益生产中的浪费是指超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料，机器和人力资源，场地和时间等各种资源的部分。 这里包含二层含义：

（1）一切不增加价值的活动都是浪费。不增值活动是指对最终产品及顾客没有意义的行为。例如，检验，等待，搬运等活动属于不增加价值的活动，属于浪费。

（2）尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费，例如，过量使用设备或使用的设备精度过高，过量使用人力，过量使用材料等等。

精益生产中的浪费

(1)制造过剩浪费

       制造过剩浪费是指制造过多或过早造成库存而产生浪费。制造过多是指生产量超过需要量，制造过早是指比预定的需求时间提前完成生产。制造过剩的浪费被视为最大的浪费。精益生产强调准时生产，就是在必要的时间，生产必要数量的必要产品。由于其他理由而生产出来的产品，都是浪费。而所谓的必要产品和必要的时间，就是指顾客已经决定要购买的产品与时间。假设客户预定要购买10辆汽车，而每辆汽车是10万元，如果企业为此生产了12辆汽车，多余的2辆汽车并没有卖出，只能变成库存，长期如此，企业累计库存会成倍增长，利润也就无从产生。即使按照客户要求的生产量进行生产，假如每分钟制造一台就足够了，但是为了防止变故，就改为50。生产一台。由于提前完成了产量，过快制造出的产品需要暂时搁置，就造成了库存，从而产生存储成本及管理浪费。因此，精益生产绝不允许制造过剩。

(2)库存浪费

       库存是企业经济活动中的重要组成部分。它具有双重性:库存一方面占用资金，减少企业利润，甚至导致企业亏损;另一方面能防止短缺，有效缓解供需矛盾，使生产尽可能均衡进行。因此大批量生产方式认为库存是必要的。但是精益生产强调库存是万恶之源，这是丰田公司对浪费的见解与传统见解最大不同的地方。精益生产中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地与消除库存有关。

(3)搬运浪费

       生产中搬运是一种常见的现象。因为不管如何搬运，也不会产生附加价值，因此把搬运定为一种浪费。有研究表明，工业品在全部生产过程中平均只有5%-10%的时间是处于直接加工制造过程，其余90%一95%都处于搬运、储存状态。在我国，一般企业的搬运费用占生产成本的20%一30%，可见消除搬运的浪费将会产生较犬的经济效益。

(4)加工浪费

       超过需要的作业称为加工的浪费。加工的浪费分两种:一种是质量标准过高的浪费，即过分精确的加工浪费；一种是作业程序过多的浪费，即多余的加工浪费。

       加工浪费将导致产品成木增加。在产品的制造过程中，有很多加工工序是可以通过取消、合并、重排和简化改善四原则方法进行改善的。

(5)动作浪费

       不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿势和动作均是动作的浪费。常见动作浪费可以划分为12种:两手空闲、单手空闲、作业中途停顿、动作太大、左右手交换、步行过多、转身动作、移动中变换方向、不明作业技巧、仲背动作、弯腰动作、重复动作等。设计好的作业，可以省掉很多多余的动作，既节约了时间，又可以减轻工人劳动负荷。在动作设计时需要符合动作经济原则。

(6)等待浪费

       由于某种原因造成的机器或人员的等待称为等待的浪费。造成等待浪费的原因通常有:生产线的品种切换、计划安排不当导致的忙闲不均、缺料使机器闲置、上游工序延误导致下游工序闲置、机器设备发生故障、生产线不平衡、人机操作安排不当等。

       还有一种等待是监视机器的浪费。有的企业购买了高速、高价、性能优的自动化设备为了使其能正常运转或其他原因，如监控运行状态、补充材料、排除小故障等，企业通常4安排人员在旁监视，这种浪费称之为“闲视”的浪费。

(7)不良品浪费

       不良品的浪费是由于工厂内出现不良品，在进行处置时所造成的汁间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括:不良品不能修A而产生废品时的材料损失;设备、人员和工时的损失;额外的修复、鉴别、追加检查的拓失;有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。精益生产提榷“零不良率”，要求及早发现不良品，确定不良品发生的源头，从而杜绝不良品的产生。

       除了以上七大浪费外，丰田又提出了第八大浪费:未能发挥员工积极性的浪费。在企业中人是最主要、最活跃的要素，员工效率不高，再好的生产要素也无法创造出价值。

浪费的层次

(1)第一层次浪费：过剩的生产能力称为第一层次浪费。在现场导致浪费的根本原因:是存在过剩的生产能力，也就是存在多余的生产要素:人员、设备、材料和场地，这些超出必要的生产要素构成了第一层次的浪费—生产要素的浪费。第一层次的浪费不仅要付出多余的劳务费、折旧费和利息，而且会产生第二层次的浪费。

(2)第二层次浪费：制造过剩的浪费称为第二层次的浪费。制造过剩的浪费也即制造现场的工作进度过度。

第一层次浪费是产生第二层次浪费的直接原因。基本生产要索多余的情况下，会产生等待。为避免等待现象，尤其是人员等待，各工序便会提前制造出认为客户需要的产品，即制造过剩的浪费。

(3)第三层次浪费：过剩库存的浪费称为第三层次的浪费。第二层次的浪费直接导致第三层次浪费的产生。生产过剩的浪费必然会产生过剩的库存。如果进行搬运重新摆放这些库存，制造过剩的浪费就会更难以发现。实际上，正是因为存在产品过剩，反过来才需要过多的人员。

(4)第四层次浪费：过剩库存的浪费，除了直接增加利息支出加大成本之外，还需要更大容量的仓库，更多的搬运人员、更多的运输设备、更多的品管人员等，这样就产生了第四层次的浪费。

       根据浪费层次的递推关系，要消除浪费，首先考虑如何消除产生浪费的基础—多余的生产要素，这样才能实现企业降低成本的目的。消除第一层次浪费的重点是消除过多的人员。因此，首先要解决作业人员的等待的问题。如果过多人员的浪费作为等待浪费能清楚地显现出来，此后作业的重新分配、减少冗员就成为可能。这就意味着有可能降低第二层次、第三层次、第四层次浪费产生的追加成本。为了彻底消除这些最基本的浪费现象，精益生产采用了最著名的准时化和自働化的先进生产管理手段。